Hệ thống tái chế hơi dầu

Việc tái chế hơi dầu của trạm xăng đề cập đến việc thu thập hơi xăng dễ bay hơi trong quá trình bốc dỡ xăng và xe tiếp nhiên liệu.

Việc tái chế hơi dầu của trạm xăng đề cập đến việc thu thập hơi xăng dễ bay hơi trong quá trình bốc dỡ xăng và xe tiếp nhiên liệu. Thông qua quá trình ngưng tụ và các quá trình khác, ô nhiễm hơi dầu được giảm bớt và làm cho hơi dầu chuyển từ trạng thái khí sang dạng lỏng và trở lại thành xăng, đạt được mục tiêu tái chế và sử dụng.

Các trạm xăng chúng ta thường thấy chỉ là một phần nhỏ được xây dựng trên mặt đất, còn hầu hết các cơ sở đều được chôn dưới lòng đất, chẳng hạn như bể chứa dưới lòng đất. Bởi vì chức năng của nó là chống cháy, chống nóng, chống đóng băng. Một chất chống đông dạng lỏng đặc biệt được bơm vào lớp xen kẽ của bể chứa ngầm. Chất chống đông được kết nối với một máng đệm chính xác, chủ yếu được sử dụng để phát hiện rò rỉ trong thùng dầu.

Hệ thống tái chế hơi dầu sử dụng công nghệ tái chế hơi dầu để thu thập hơi dầu thải ra trong quá trình lưu trữ, vận chuyển, bốc xếp, ngăn ngừa ô nhiễm khí quyển do bay hơi khí, nhằm loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn, cải thiện việc sử dụng năng lượng, giảm tổn thất kinh tế và thu được mang lại hiệu quả đáng kể.

Để tái chế hơi ở trạm xăng, công ty chúng tôi chủ yếu sử dụng Thiết bị xử lý tái chế hơi dầu Thrice. Hệ thống này là một thiết bị bảo vệ môi trường quan trọng, dựa trên quá trình tái chế sơ cấp và thứ cấp tại các trạm xăng, tiến hành tái chế hơi lần thứ ba. Nó thu hồi và xử lý hơi dầu thải ra thông qua các phương pháp như hấp phụ, hấp thụ, ngưng tụ và tách màng. Trong số đó, công nghệ tách màng đang ngày càng nhận được sự quan tâm trong hệ thống này. Nguyên lý làm việc chính của thiết bị này là hấp thụ liên tục hơi dầu trong thùng dầu thông qua động cơ bên trong, máy nén, đường ống, bể V1 và bể V2 24 giờ một ngày. Thông qua các chức năng như lọc, tách, ngưng tụ và bộ phận màng, hơi dầu được thu hồi trở lại và hơi dầu thu hồi được chuyển trở lại thành xăng để tái sử dụng. Khí thải đạt tiêu chuẩn môi trường sau đó được thải ra ngoài qua ống xả. Đối với công nghệ làm lạnh, chúng tôi sử dụng máy nén. Trong quá trình vận hành hệ thống lạnh, khí làm lạnh ở nhiệt độ cao và áp suất cao do máy nén thải ra đi vào thiết bị ngưng tụ và ngưng tụ thành chất lỏng siêu lạnh áp suất cao. Hỗn hợp hơi và chất lỏng, được điều tiết và giảm áp suất bằng van giãn nở và trở thành nhiệt độ thấp và áp suất thấp, đi vào thiết bị bay hơi (bộ trao đổi nhiệt sơ cấp, bộ trao đổi nhiệt thứ cấp và bộ trao đổi nhiệt cấp ba). Chất làm lạnh hấp thụ nhiệt của môi trường dẫn nhiệt đi qua thiết bị bay hơi và thực hiện quá trình tự khí hóa, Chất làm lạnh được khí hóa hoàn toàn sau đó được máy nén hút vào buồng nén cho chu trình tiếp theo. Môi trường dẫn nhiệt được vận chuyển đến bể ngưng tụ khí thông qua bơm tuần hoàn để trao đổi nhiệt với khí. Toàn bộ hệ thống liên tục lưu thông qua quá trình trên để đạt được mục tiêu làm mát, hóa lỏng và tái chế khí liên tục.

Khi đổ xăng tại cây xăng sẽ thải ra một lượng lớn oi lvapor, không chỉ gây ô nhiễm môi trường mà còn gây thiệt hại cho tập đoàn. Để tái chế hiệu quả hơi dầu dễ bay hơi, loại bỏ các mối nguy hiểm về an toàn và kiểm soát ô nhiễm môi trường, hệ thống tái chế này cần được thiết lập để kiểm soát phát thải hơi dầu của các trạm xăng.

Quy trình xử lý và tái sử dụng dầu cơ bản không phức tạp và giúp tiết kiệm chi phí.
Do chi phí cao, nhiều nhà xử lý nhiệt thương mại và nuôi nhốt đang xem xét việc thu hồi hoặc tái chế dầu tôi như một phương pháp tiết kiệm tiền. Trong nhiều trường hợp, việc thu hồi hoặc tái chế dầu tôi có thể được thực hiện miễn là tuân theo một số hướng dẫn đơn giản. Tuy nhiên, nếu không tuân theo những hướng dẫn này, sẽ có nguy cơ hỏa hoạn, thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và thương tích cho nhân viên.

Khai hoang và tái chế
Có một sự khác biệt tinh tế giữa việc thu hồi và tái chế. Từ Từ điển Merriam-Webster, các từ được định nghĩa theo cách sau [1] [2]:
Re·caim 1 a: nhớ lại hành vi sai trái hoặc không đúng đắn 2 A: giải cứu khỏi trạng thái không mong muốn b: cung cấp cho con người sử dụng bằng cách thay đổi điều kiện tự nhiên 3: thu được từ chất thải hoặc sản phẩm phụ: PHỤC HỒI 4 A : yêu cầu hoặc đạt được sự trả lại của b: lấy lại quyền sở hữu re·cy·rle: 1: Trải qua một loạt thay đổi hoặc xử lý lần nữa: as a: xử lý (dưới dạng chất thải cơ thể lỏng, thủy tinh hoặc lon) trong để lấy lại nguyên liệu cho con người sử dụng 2: Để thích ứng với cách sử dụng mới: 3: Mang về: TÁI SỬ DỤNG 4: Sẵn sàng để tái sử dụng Dựa trên những định nghĩa này, có hai phương pháp chính để kéo dài tuổi thọ của dầu tôi. Phương pháp đầu tiên dựa trên việc bảo dưỡng phòng ngừa dầu để làm sạch và lọc dầu; trong khi phương pháp thứ hai xử lý lại dầu để có thể sử dụng được nhưng thông thường dầu sẽ bị vứt đi.
 

Thu hồi dầu tôi
Việc thu hồi dầu tôi có thể được thực hiện liên tục hoặc theo đợt. Các nguyên tắc cơ bản giống nhau nhưng các bước cần thiết có hơi khác một chút. Điều này có nghĩa là dầu được lọc thường xuyên, sử dụng bộ lọc chất lượng cao. Trong quá trình cải tạo liên tục, hệ thống lọc nội tuyến được sử dụng để loại bỏ bồ hóng, hạt và các mảnh vụn khác. Việc sử dụng các loại phương tiện lọc khác, chẳng hạn như Fuller's Earth (đất tảo cát) được sử dụng để loại bỏ các axit hữu cơ có hại. Tuổi thọ dầu dài có thể là kết quả của việc lọc dầu làm nguội chất lượng.
Việc thu hồi dầu tôi có thể được thực hiện liên tục tại chỗ. Có hai cách để làm điều này. Đầu tiên, dầu có thể được làm sạch liên tục để ngăn ngừa sự tích tụ bồ hóng, cặn và quá trình oxy hóa của các sản phẩm. Sử dụng hệ thống lọc chất lượng cao, dầu có thể được duy trì ở tình trạng gần như mới.

Quá trình lọc dầu thường được thực hiện bằng cách sử dụng một loạt các bước lọc ngày càng nhỏ hơn, ban đầu là 50 micron để loại bỏ các hạt cặn lớn hơn. Kích thước bộ lọc sau đó giảm dần xuống khoảng 1 micron. Điều này sẽ loại bỏ tỷ lệ lớn nhất của bồ hóng, cặn và tiền chất oxy hóa. Sự phân tán điển hình của các hạt trong dầu tôi được thể hiện trong Hình 1.

Biểu đồ này minh họa rõ ràng tầm quan trọng của việc lọc dầu rất tốt. Trong trường hợp bộ lọc 20-micron, bộ lọc chỉ loại bỏ không quá 5 phần trăm hạt có trong dầu.
Chỉ cho đến khi dầu được lọc xuống dưới 3 micron thì một nửa hạt mới được loại bỏ. Cần phải lọc xuống dưới 1-2 micron để đạt được loại dầu thực sự sạch.
Một quan niệm sai lầm thường được cho là do không lọc dầu làm nguội là việc lọc rất mịn sẽ loại bỏ gói phụ gia. Điều này hoàn toàn không đúng. Quá trình lọc tinh sẽ không loại bỏ gói phụ gia vì gói phụ gia (chất tăng tốc và chất chống oxy hóa) có trong dung dịch với dầu.

Những loại hệ thống lọc này thường được thiết lập như một "vòng thận" trong đó hệ thống lọc tách biệt khỏi hệ thống.
Để thay thế, dầu gây ố có thể được thu gom và đưa vào một thùng chứa lớn đặt bên ngoài cơ sở xử lý nhiệt. Dầu có thể được lọc tại chỗ hoặc có thể thuê công ty bên ngoài làm sạch dầu và đưa về thùng chứa để sử dụng. Dầu thu hồi sau đó được trộn với dầu mới - thường là 50/50.
Sau khi dầu thu hồi được hoàn thành quá trình lọc, cần kiểm tra để xác minh rằng dầu có phù hợp để sử dụng hay không. Việc kiểm tra phải bao gồm các đường cong làm mát so sánh, tổng số axit, độ nhớt, điểm chớp cháy và nước. Thử nghiệm này sẽ xác định xem có cần thêm gói phụ gia nào không. Nếu dầu được pha theo tỷ lệ 50/50 thì thường không cần gói phụ gia.
Theo nguyên tắc chung, lọc tinh có thể kéo dài tuổi thọ của dầu lên gấp đôi cũng như tăng thời gian bảo dưỡng lên tới 50%. Các lợi ích bổ sung bao gồm việc hoàn thiện bề mặt được cải thiện với ít bộ phận bị loại bỏ hơn.

Tái chế dầu tôi
Tái chế dầu tôi có thể giảm mức tiêu thụ dầu tôi tới 75%. Điều này được thực hiện bằng cách thu hồi cẩn thận dầu tôi từ vòng đệm và các nguồn khác. Thông thường, máy giặt sau tôi được sử dụng để thu hồi dầu tôi để tái sử dụng. Máy giặt này chỉ được sử dụng để làm sạch các bộ phận sau khi tôi nguội và không được làm nhiễm bẩn các chất làm mát khác hoặc các chất gây ô nhiễm khác. Trong quá trình này, dầu được thu hồi từ quá trình rửa sau làm nguội và được tách sang một bể riêng. Sau khi thu thập đủ số lượng dầu (thường là 1.500 gallon trở lên), dầu sẽ được làm sạch và tái chế theo quy trình hàng loạt. Hình 2 cho thấy quy trình điển hình để tái chế dầu tôi.

Thiết bị tái chế và xử lý khí thải hữu cơ VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) là thiết bị được sử dụng để thu hồi và xử lý khí thải VOC thải ra trong quá trình sản xuất công nghiệp.

Thiết bị tái chế và xử lý khí thải hữu cơ VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) là thiết bị được sử dụng để thu hồi và xử lý khí thải VOC thải ra trong quá trình sản xuất công nghiệp. Đối với thiết bị tái chế khí thải hữu cơ, trước tiên, công ty chúng tôi sẽ phân tích thành phần khí đầu vào của khách hàng, tốc độ dòng khí đầu vào và các dữ liệu khác. Thông qua các kết hợp quy trình khác nhau (bao gồm hấp thụ, ngưng tụ, phương pháp màng, hấp phụ, đốt, xúc tác quang, v.v.), chúng tôi sẽ đạt được quy trình xử lý tiêu chuẩn đối với hơi dầu trong hơi thở của bể, khí thải hữu cơ VOC trong khu vực nạp và VOC hữu cơ khí thải trong phần xử lý.

Các phương pháp xử lý khí thải hữu cơ chúng tôi áp dụng chủ yếu bao gồm:
1. Phương pháp tái chế ngưng tụ. Phương pháp này chủ yếu phù hợp với điều kiện làm việc của khí thải hữu cơ có nồng độ cao, nhiệt độ thấp và thể tích không khí thấp cũng như các chất hữu cơ có giá trị thu hồi.
2. Phương pháp hấp phụ. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để xử lý các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi có nồng độ thấp, hiệu suất cao. Nó có hiệu suất hấp phụ tốt đối với khí thải benzen, nhưng hiệu suất hấp phụ kém đối với khí thải hydrocarbon.
3. Phương pháp sinh học. Phương pháp này chủ yếu phù hợp với Lò phản ứng nhỏ giọt sinh học, được sử dụng để loại bỏ nồng độ hydro sunfua thấp, nhưng không thể tái chế và tái sử dụng các chất ô nhiễm.
4. Phương pháp hấp thụ chất lỏng. Phương pháp này áp dụng cho khí thải có thể tích lớn, nhiệt độ thấp, nồng độ thấp.
5.Công nghệ tách màng. Công nghệ tách màng là kỹ thuật phổ biến ở công ty chúng tôi, tận dụng tác dụng của sự thẩm thấu và khuếch tán của khí trong màng. Các loại khí khác nhau có thể xâm nhập có chọn lọc qua màng dựa trên tốc độ truyền khác nhau của từng thành phần trong khí hỗn hợp dưới áp suất, từ đó đạt được mục tiêu phân tách.
6.Phương pháp đốt trực tiếp. Phương pháp này phù hợp với khí thải có nồng độ cao và lưu lượng khí thấp.
7.Phương pháp hấp phụ và đốt xúc tác. Phương pháp này phù hợp để xử lý khí thải có thể tích không khí cao và nồng độ thấp, đồng thời hiện là phương pháp hoàn thiện và thiết thực để xử lý khí thải hữu cơ ở Trung Quốc.
8.Phương pháp hấp thụ. Phương pháp này có thể áp dụng cho các khí hữu cơ hòa tan trong nước và có nguồn phát thải có tổ chức.
9. Phương pháp oxy hóa điện phân nano. Phương pháp này phù hợp để phân tích các mùi vô cơ như nitơ amoniac và hydro sunfua.
10.Phương pháp đốt nhiệt. Phương pháp này có nhiều ứng dụng để xử lý khí thải hữu cơ và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như sơn, in, phun và y học.
11. Tháp lọc khí thải. Phương pháp này có hiệu quả cao trong xử lý khí thải hữu cơ và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như phòng phun sơn, xưởng phun sơn, phòng nung sơn.
12.Công nghệ plasma nhiệt độ thấp. Phương pháp này có phạm vi ứng dụng rộng rãi và hiệu quả lọc cao, đặc biệt phù hợp với các loại khí có mùi đa thành phần khó xử lý bằng các phương pháp khác như hóa chất, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác. Công nghệ này có năng lượng điện tử cao và có thể tương tác với tất cả các loại phân tử khí có mùi.
13.Quá trình oxy hóa quang xúc tác. Phương pháp này phù hợp cho nhiều loại xử lý khí thải hữu cơ và có hiệu quả xử lý cao.

Giới thiệu quá trình hấp phụ than hoạt tính
Cột hấp phụ than hoạt tính là thiết bị lọc tốt nhất được sử dụng để xử lý mùi và khí thải hữu cơ. Hấp phụ than hoạt tính là một cách hiệu quả để loại bỏ mùi hôi từ nước, các chất hữu cơ hòa tan tự nhiên và tổng hợp và các chất ô nhiễm vi mô. Thiết bị hấp phụ được sử dụng để lọc khí thải hữu cơ nồng độ cao và khí thải sơn. Nó hấp phụ các phân tử khí thải hữu cơ thông qua lực hấp phụ cường độ cao của chính than hoạt tính và hoạt động của máy thổi, đồng thời có thể hấp thụ khí thải của dung môi hữu cơ một cách hiệu quả. Trong lắp đặt và ứng dụng thực tế, cột hấp phụ than hoạt tính đã được cải tiến trong thiết kế và chế tạo và có dạng phôi đơn giản, độ phẳng bề mặt tốt hơn, độ bền kết cấu cao hơn và khả năng hấp phụ mạnh hơn được giới thiệu dựa trên kinh nghiệm sản xuất các sản phẩm tương tự tại nhà và ở nước ngoài. Thiết kế của nhà máy hấp phụ than hoạt tính của chúng tôi được cải tiến dựa trên nguyên lý hấp phụ của than hoạt tính và các tính năng của các sản phẩm hấp phụ tương tự. Nhà máy có thể xử lý khối lượng lớn khí thải và sử dụng van khí nén. Nó có thể được vận hành và quản lý một cách đơn giản và an toàn.

Quá trình hấp phụ:Do tồn tại lực hút phân tử hoặc lực liên kết hóa học không cân bằng và không bão hòa trên bề mặt chất rắn nên bề mặt chất rắn có thể hút các phân tử khí khi tiếp xúc với khí, do đó các phân tử khí tập trung và giữ lại trên bề mặt chất rắn, hiện tượng này là gọi là sự hấp phụ. Bằng khả năng hấp phụ của bề mặt rắn, khí thải tiếp xúc với các chất rắn xốp trên bề mặt lớn, sau đó các chất ô nhiễm trong khí thải được hấp phụ trên bề mặt rắn, để các chất ô nhiễm được tách ra khỏi hỗn hợp khí, đạt được mục đích của sự thanh lọc.

Phạm vi ứng dụng
Sản xuất linh kiện điện tử, sản xuất pin (ắc quy), xưởng tẩy rửa, thông gió trong phòng thí nghiệm, luyện kim, nhà máy hóa chất, nhà máy dược phẩm, xưởng sơn, thực phẩm và sản xuất bia, sản xuất đồ nội thất, v.v.
Khí thải có khối lượng lớn và nồng độ thấp hoặc xưởng sản xuất dung môi hữu cơ sẽ được tái chế trong hoạt động không liên tục.

Cấu trúc và đặc điểm của cây
Nhà máy chủ yếu bao gồm bể hấp phụ, bình ngưng, thiết bị phân tách, thiết bị sục khí và máy thổi khí chính, được trang bị van đầu vào và đầu ra, cảnh báo quá nhiệt độ lớp carbon và thiết bị làm mát tự động và tủ điều khiển điện.
Nhà máy lọc có thể được trang bị một bể hoặc hai bể tùy theo quy trình sản xuất. Một chiếc xe tăng thường được trang bị trong sản xuất không liên tục; và hai bể hấp phụ được trang bị trong sản xuất liên tục, một bể được sử dụng để hấp phụ và bể còn lại được sử dụng để giải hấp, và hai bể cũng có thể được sử dụng cùng một lúc. Các van thủ công có thể vận hành đơn giản và đáng tin cậy được bố trí ở đầu vào và đầu ra không khí của nhà máy. Nhà máy sử dụng hơi nước áp suất thấp làm môi trường giải hấp và có thể trang bị bộ lọc hơi nước để giải hấp dung môi có điểm sôi cao nhằm tăng nhiệt độ hơi nước. Khi sử dụng đồng thời hai bể để hấp phụ và giải hấp thường xuyên, lượng khí được xử lý tăng gần gấp đôi, giảm chi phí đầu tư và diện tích sàn trong sản xuất gián đoạn.

Giới thiệu quá trình hấp thụ phun hóa chất
Khí thải tiếp xúc chéo với chất lỏng hấp thụ (ví dụ: dầu diesel, dầu hỏa, nước, chất lỏng axit-kiềm, chất lỏng thực vật và các môi trường khác), do đó khí thải tiếp xúc hoàn toàn với chất hấp thụ, do đó tạo ra các chất ô nhiễm trong khí thải được hòa tan trong chất lỏng hấp thụ hoặc phản ứng hóa học với chất lỏng hấp thụ (phản ứng trung hòa axit-kiềm) theo nguyên lý “likesolslike” để loại bỏ các chất ô nhiễm ra khỏi khí thải.
Cấu trúc: thiết bị được chia thành cột đơn và cột đôi. Nó được tạo thành từ một bể chứa, một cột, một phần hút gió, một lớp phun, một lớp đóng gói, một lớp khử lốc xoáy, một nắp hình nón thông gió và một hố ga.

Tính năng của thiết bị
Cấu trúc tiểu thuyết:Hình thức tiếp xúc sủi bọt dòng khí-lỏng thông thường được thay đổi;
Khối lượng lớn khí được xử lý:Thể tích lớn hơn 50% so với khay sàng và khay van;
Áp suất thấp hơn:Áp suất thấp hơn 16% so với cột hấp thụ thông thường;
Hiệu quả thanh lọc cao:Hiệu suất tinh chế của cột hấp thụ thông thường khoảng 70%, trong khi hiệu suất hấp thụ của khay sàng đứng mới cao hơn 85%;
Tính linh hoạt cao:Số lớp cột phun có thể tăng hoặc giảm tùy theo nguồn khí thải khác nhau.
Thiết bị này được áp dụng để xử lý mùi, xử lý khí thải hữu cơ, khí axit và kiềm và đốt khí thải.

Công ty chúng tôi có trụ sở tại quận Minhang, Thượng Hải. Nó đã thành lập Trung tâm hợp tác đổi mới bờ biển phía Tây Thanh Đảo và Cơ sở sản xuất Thanh Đảo Giao Châu, cũng như nhiều đại lý và cửa hàng dịch vụ ở Nam Kinh, Ninh Ba, Korla, Shouguang, Singapore và các khu vực khác. Chúng tôi cung cấp các thiết bị, hệ thống và thiết bị phân tách cạnh tranh. các giải pháp tổng thể, bao gồm các ứng dụng công nghiệp khác nhau như tách khí-rắn, tách lỏng-rắn, tinh chế sản phẩm, thu hồi chất xúc tác, xử lý khí đuôi, xử lý bùn thải có dầu, thu hồi dầu khí, v.v. Nhiều công nghệ đã đạt đến tầm công nghiệp hoặc dẫn đầu quốc tế mức nước.